ООО «НПФ «Реабилитационные технологии» (группа компаний «Мадин»).
Цифровизация конструкторско-технологической подготовки производства медицинского реабилитационного оборудования
Разработчик и производитель медицинского реабилитационного оборудования. Аппараты компании используются в государственных и частных клиниках, реабилитационных центрах и санаторно-курортных комплексах.
Продукты: КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM, Delta Design, APM FEM.
Задачи проекта:
- автоматизация подготовки конструкторской и технологической документации на изделия, содержащие механическую и электронную часть;
- наполнение базы нормативно-справочной информации в ПОЛИНОМ:MDM.
Результат:
Полный цикл конструкторско-технологической подготовки производства, включая разработку механической части и печатных плат, реализован на отечественном программном обеспечении.
«Подготовка производства организована с помощью программных продуктов АСКОН, а также партнеров по консорциуму “РазвИТие” — компаний НТЦ “АПМ” и Эремекс. ИТ-инструменты выбирали, исходя из нескольких критериев. Первый и основной — оптимальное соотношение между ценой и качеством. Второй — распространенность продуктов на рынке. Это играет роль при приеме на работу новых специалистов. Кроме того, важным фактором было внедрение именно отечественного программного обеспечения с оперативной технической поддержкой на русском языке. В итоге выбор пал на системы для конструкторско-технологической подготовки КОМПАС-3D и ВЕРТИКАЛЬ, систему управления нормативно-справочной информацией предприятия ПОЛИНОМ:MDM, САПР печатных плат Delta Design, систему прочностного анализа APM FEM».
Тимофей Юрьевич, руководитель отдела научно-технического развития группы компаний «Мадин».
Подробнее о проекте читайте здесь.
ООО «Завод ПСМ».
Как «Промышленные силовые машины» завоевали рынок малой энергетики, сделав ставку на инжиниринг и КОМПАС-3D
Крупнейший российский производитель в сегменте малой энергетики (по совокупной мощности установок)
Продукты: КОМПАС-3D, КОМПАС-Электрик, ПОЛИНОМ:MDM, APM FEM.
Задача проекта: внедрение технологии 3D-моделирования при проектировании изделий.
Результат: отсутствие коллизий, повышение качества проектирования.
«Мы делаем сложные проекты, за которые берутся далеко не все компании. Инжиниринг – это основная компетенция ПСМ. Я могу отметить три ключевых момента, которые определяют наш подход: формирование универсальных команд с назначением руководителя проекта, подбор людей с быстрым мышлением и максимальная автоматизация работы в КОМПАС».
Александр Караулов, главный конструктор ПСМ.
Подробнее о проекте читайте здесь.
ООО «АПС ЭНЕРГИЯ РУС».
Цель проекта: Ускорение этапов подготовки производства с помощью решений консорциума
Разработка и производство систем бесперебойного электропитания
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ПОЛИНОМ:MDM, ВЕРТИКАЛЬ, APM WinMachine.
Задачи проекта:
- унификация нормативно-справочной информации;
- создание единого электронного архива.
Результаты:
- обеспечен доступ к инженерной документации как для конструкторского отдела, так и для отделов снабжения и технического контроля;
- обеспечен архив документации и организовано электронное согласование;
- регламентирована выдача комплекта документации в производство с учётом требуемого количества и наименования;
- справочник ПОЛИНОМ:MDM наполнен в объеме, достаточном для работы над серийными изделиями.
«В результате внедрения программного комплекса АСКОН и адаптации под требования производства удалось запустить бизнес-процессы согласования конструкторско-технологических документов и перевести его в электронный формат. Мы больше не бегаем по кабинетам и гораздо оперативнее реагируем на изменения. Уведомления об этапах согласования появляются в почте, поэтому документ уже не может затеряться. И, как следствие, не тратится время на его поиски».
Андрей Ситдиков, инженер-технолог ООО «АПС ЭНЕРГИЯ РУС».
Подробнее о проекте читайте здесь.
АО «НПО «Прибор».
Цифровизация приборостроительного предприятия
Разработка и производство систем сбора и обработки информации, аварийных накопителей, пультов и блоков управления, систем регистрации, систем мониторинга, контроля и безопасности, устройств для энергетики
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ПОЛИНОМ:MDM, ВЕРТИКАЛЬ, Delta Design.
Задачи проекта:
- создание единого информационного пространства для разработки и конструирования изделий;
- замещение иностранной САПР печатных плат.
Результат:
Полный цикл конструкторско-технологической подготовки производства, включая разработку механической части и печатных плат, реализован на отечественном программном обеспечении.
«В 2020 году на предприятии было принято решение о плановом переходе на отечественные программные продукты и внедрении PDM-системы. На протяжении нескольких лет у нас использовалась стандартная для приборостроения связка продуктов Autodesk и Altium.
Основным критерием было российское происхождение – отечественное ПО. Мы также обращали внимание на опыт внедрения на других предприятиях, на соответствие решения задачам нашего производства. По совокупности всех факторов нам подошло решение АСКОН. Немаловажным фактором в пользу сделанного выбора стало то, что вы входите в один консорциум с “Эремекс», разработчиком Delta Design, и уже есть интеграция КОМПАС — Delta Design».
Дмитрий Терешкин, начальник отдела АСУП НПО «Прибор».
Подробнее о проекте читайте здесь.
АО «Концерн «Морское подводное оружие — Гидроприбор».
Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства и управления производством
Ведущее российское предприятие в области создания морского подводного оружия и подводных технических средств специального назначения.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, Delta Design, Гольфстрим, APM FEM.
Задачи проекта:
- планирование процессов конструкторско-технологической подготовки;
- разработка 3D-моделей изделий и оформление документации;
- проведение предварительных инженерных расчетов;
- технологическая подготовка производства;
- планирование и учет производства;
- расчет прямых производственных затрат.
Особенности проекта:
- процессы разработки и изготовления изделия реализованы в едином информационном контуре;
- замена САПР электронной аппаратуры.
«Нам была необходима система, которая позволила бы закрыть весь спектр вопросов автоматизации процессов конструкторско-технологической подготовки производства и управления производством. Каждая из этих задач сложна сама по себе, и, как правило, решаются они при помощи разных систем, которые потом необходимо интегрировать между собой. Нам же удалось решить проблему в рамках единого информационного пространства, используя линейку программных продуктов АСКОН. Помимо внедрения была проведена интеграция программных продуктов АСКОН с 1C и системой производственного учета собственной разработки».
Дмитрий Касиманов, начальник службы информационных технологий АО «Концерн «Морское подводное оружие — Гидроприбор».
Подробнее о проекте читайте здесь.
АО «ФНПЦ «Титан -Баррикады».
Комплексная цифровизация на отечественных решениях от консорциума «РазвИТие»
Ведущее предприятие по разработке и производству вооружения для Сухопутных войск, ракетных войск стратегического назначения, Военно-морского флота.
Продукты: КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ, ЛОЦМАН:PLM, FLOWVision, WinMachine.
Задачи проекта:
- разработка 3D-моделей изделий;
- оформление и выпуск ассоциативных комплектов конструкторской документации;
- организация технологической подготовки производства;
- математическое моделирование физических процессов: аэро-гидродинамика, механика, тепловые явления и другие.
Особенность проекта: замещение зарубежных САПР.
«Задачи укрепления обороноспособности страны требуют все более неординарных, эффективных вариантов решений. В связи с чем автоматизация производства и внедрение передовых информационных технологий для нас – это перспективная цель. Ее достижение открывает принципиально новые горизонты в работе по созданию военной техники будущего. Поэтому мы так скрупулезно несколько лет назад подошли к отбору программных продуктов, в которых наиболее полно учтены требования российских стандартов. Как теперь показывает жизнь, выбор технологии отечественного разработчика и интегратора САПР, компании АСКОН, оказался единственно правильным».
Генеральный директор и генеральный конструктор ФНПЦ «Титан-Баррикады» Виктор Александрович Шурыгин.
«Я считаю, что комплексный подход к цифровизации всех бизнес-процессов позволит предприятию максимально реализовать производственный потенциал и успешно выполнить задачи, которые стоят сегодня перед машиностроительными и другими предприятиями. И сотрудничество с консорциумом “РазвИТие” очень помогает нам на этом пути».
Валерий Серов, первый заместитель генерального директора и генерального конструктора ФНПЦ «Титан-Баррикады».
Подробнее о проекте читайте здесь.
АО «НПП «Радиосвязь».
Создание цифрового производства с помощью решений АСКОН
Отечественный лидер по разработке и выпуску наземных средств связи.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM, APM FEM.
Задача проекта: сокращение срока выпуска изделий.
Результаты:
- единое цифровое пространство предприятия на базе решений конструкторско-технологической подготовки компании АСКОН;
- планирование и мониторинг производства, качества продукции, складской логистики и обеспечения послепродажного обслуживания на базе ПО собственной разработки и 1С;
- актуальная информация об изделии (его версиях, конфигурациях) и о процессах для всех участников производственных процессов;
- комплексная автоматизация всех подразделений предприятия взамен разрозненной автоматизации рабочих мест и этапов;
- срок выпуска изделий сокращен на ~50 %.
«Цифровое производство — это возможность в любой момент времени на всех этапах жизненного цикла получить актуальные данные об изделии и процессах работы над ним, о планируемых и фактических ресурсах».
Ринат Галеев, генеральный директор НПП «Радиосвязь».
Подробнее о проекте читайте здесь.
ФГУП «ПО «Маяк».
Автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства на импортонезависимой СУБД PostgreSQL
Первый промышленный объект отечественной атомной отрасли. Производство компонентов ядерного оружия, ядерно-энергетический комплекс России.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM, APM FEM.
Задача проекта: перевод автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) на СУБД PostgreSQL.
Результаты:
- нагрузочные испытания показали наилучшие показатели работы PLM-комплекса в СУБД PostgreSQL, по сравнению с СУБД MS SQL;
- обеспечена работоспособность ключевых проектных решений, от которых напрямую зависит качество передаваемых в MES-систему конструкторско- технологических данных.
«С 2018 года основным источником данных о составе изделия для MES-системы предприятия является автоматизированная система, разработанная на базе PLM-решения АСКОН. Тесное сотрудничество с региональным центром АСКОН-Урал и реализация уникальных задач в области КТПП позволяют нашему предприятию успешно внедрять производственную систему, получать актуальные данные для долгосрочного и сменно-суточного планирования, расчета потребности в материалах и покупных изделиях, выполнять оценку трудоемкости изготовления изделий. Мы планируем продолжать сотрудничество с АСКОН-Урал в направлении развития, совершенствования и тиражирования решений для КТПП в подразделениях ФГУП «ПО «Маяк».
Виталий Синяков, начальник ИТ-службы ФГУП «ПО «Маяк».
АО ГМЗ «АГАТ».
Цифровой путь авиаагрегата. Как Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ» соединил инженерные данные и производство с помощью решений АСКОН
Производство топливорегулирующей аппаратуры для авиационных двигателей, создание двигателей для беспилотных летательных аппаратов.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ
Задачи:
- Создание единой системы управления инженерными данными об изделиях для ведения составов изделий,
- технологических данных, хранения всех разрабатываемых ЭТД (электронных технических документов)
- на базе ЛОЦМАН:PLM.
- Оформление статуса электронного документа как официального, подготовка пользователей к работе с ЭТД.
- Внедрение ВЕРТИКАЛЬ в подразделениях, занимающихся технологической подготовкой производства.
- Организация разграниченного доступа к достоверным ЭТД как в отделах, участвующих в подготовке
- производства, так и в производственных подразделениях.
- Создание механизма согласования документации в электронном виде.
- Создание механизмов коллективной работы и использования наработок и типовых решений в электронном виде.
- Автоматизированное формирование сводных отчетов.
- Cоздание единого массива электронной НСИ, используемой всеми подразделениями предприятия.
- Автоматизированная передача данных из ЛОЦМАН:PLM в ERP-систему
Результаты:
- Создана единая система автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и управления данными об изделии.
- Обеспечено надежное хранение документации за счет настроенной политики безопасности.
- Обеспечено своевременное информирование производства при согласовании изменений документации.
- Устранен ручной ввод исходных данных с бумажных носителей. Все данные по КТПП вносятся единожды в электронном виде.
«На успех ИТ-проекта влияют две составляющие: наличие по-настоящему заинтересованных заказчиков среди владельцев бизнес-процессов предприятия и квалификация команды внедрения. Первые знают, чего хотят и на что надо пойти ради этого, вторые знают, как это сделать. Естественно, и без эффективного инструментария проект не может быть успешным».
Александр Комиссаров, начальник управления информационных технологий ГМЗ «АГАТ»
АО «Концерн «Океанприбор».
Цифровая фабрика: как Концерн «Океанприбор» Комплекс решений АСКОН внедрял
Образовано в 2006 году в виде интегрированной структуры, объединившей научный и производственный потенциал страны в области гидроакустики.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM, АPM FEM.
Задачи проекта:
- создание единой PDM-системы концерна;
- автоматизированное управление производством;
- перевод конструкторов на единую CAD-платформу.
Результаты:
- миграция данных из комплекса ИНТЕРМЕХ в комплекс АСКОН. В том числе импорт более 14,5 тысячи спецификаций из PDM-системы Search в ЛОЦМАН:PLM;
- создание единого инженерного контура для дочерних обществ концерна (восьми предприятий в пяти городах);
- внедрение производственной системы и адаптация ее для опытного производства.
«Раньше в дочерних предприятиях была целая палитра разнообразного ПО: где-то AutoCAD, где-то SolidWorks. Мы закупили дополнительные лицензии, чтобы унифицировать список используемого ПО, потому как поддерживать ПО от разных разработчиков неудобно, да и зачем, если ПО Комплекса АСКОН решает все необходимые задачи. Сегодня ЛОЦМАН:PLM — основа нашей производственной системы. Общее количество пользователей — порядка 800 человек, активно работают 300 человек».
Эдуард Лазарев, заместитель начальника НИО ИТ Концерна «Океанприбор».
Подробнее о проекте читайте здесь.
ООО «ПК Транспортные системы».
Первый российский беспилотный трамвай проектируется в программном обеспечении АСКОН
Разработчик и производитель современного инновационного городского электротранспорта.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM, АPM FEM.
Задачи:
- Построение единой информационной среды PLM+ERP.
- Виртуализация инженерных рабочих мест.
Группа «Балтийская Промышленная Компания».
Построение сквозного инженерно-производственного информационного контура на базе решений АСКОН и 1С Станкостроительный завод «Саста»
Полный цикл производства металлорежущих станков.
Продукты: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM.
Особенность проекта: Переход от локальных разрозненных САПР к единой интегрированной среде производства изделия.
«Мы, наверное, единственные в отрасли полностью внедрили решения АСКОН и 1С, объединили всех — юристов, конструкторов. Мы работаем в единой системе. Конструктор придумал, технологи проработали — все в единой системе».*
Диана Каледина, генеральный директор Балтийской Промышленной Компании, инвестора «Састы».
* Из стенограммы на сайте Правительства России.